Mik azok a grafitrudak
Egyfajta rúdként a grafitrudakat megmunkált grafitból vagy grafitvegyületekből állítják elő. Jól ismertek kiváló hősokkállóságukról, hőállóságukról, nagy korrózióállóságukról, reakcióképtelenségükről és jól öregedő képességükről (mivel a grafit nem fárasztó anyag).
Miért válassz minket?
Minőségi termékek:A vállalat elkötelezett amellett, hogy ügyfeleit kiváló minőségű grafit alapanyagokkal és precíziós grafittermékek feldolgozásával lássa el.
Gazdag tapasztalat:Több éves iparági tapasztalattal és tapasztalt mérnökökből és technikusokból álló csapattal rendelkezünk, hogy biztosítsuk termékeink állandó pontosságát és kiváló minőségét.
Megbízható szolgáltatás:Csapatunk elkötelezett amellett, hogy megbízható és következetes szolgáltatást nyújtsunk, biztosítva, hogy Ön minden alkalommal kiváló minőségű termékeket és ügyfélszolgálatot kapjon tőlünk.
Egyablakos megoldás:Mi vagyunk Kína egyik professzionális gyártása, kutatása és fejlesztése, valamint a grafitformagyártók értékesítése.
A grafitrudak előnyei
Grafit rudak típusai
A grafitrudak grafitblokkokból megmunkálhatók különféle iparágakban és alkalmazásokban. A szabványos méreteket extrudált grafitból gyártják és megmunkálják.
1. JC3 finomszemcsés grafit rudak
A JC3 egy sűrű, finomszemcsés rúd, amely megmunkálható, és 5432-3000 fokos magas hőmérsékleti besorolással rendelkezik. Minősége extrudált grafit JC3, látszólagos sűrűsége 1,72-1,74 g/cc. Jellemzői erős elektromos vezetőképességet tesznek lehetővé. A JC3 grafitrudak rendkívül szűk tűréshatárig megmunkálhatók.
A grafitrudaknak jó a hővezető képessége, mert a grafit kiváló hővezető és magas hősokkállósággal rendelkezik. A rúd nyomószilárdsága 11K és 38K lbs/in2 között van. Korrózióálló minden gyakorlati célra, és ellenáll számos savnak, lúgnak, oldószernek és rokon vegyületnek.
A tömítési felület lapos a nagy rugalmassági modulusa és stabilitása miatt, így működés közben sík marad a dörzsölőfelületeken. Ezenkívül nem sértő tulajdonságokkal és beépített kenőanyaggal rendelkezik. A grafit molekulaszerkezete rendkívül vékony bevonatot hoz létre a mozgó alkatrészeken. A termékek nem ragadnak be és nem epekednek a legsúlyosabb alkalmazásoknál. A grafit porózus, de impregnált anyagokat használnak a pórusok kitöltésére, amelyek az alkalmazástól függően a magastól a teljesen át nem eresztőig terjedhetnek.
A JC3 grafitrudakat főként hőkezelésben és elektrokémiai alkalmazásokban használják. Használják gerendák vagy kandallósínek alátámasztására is, hogy lehetővé tegyék a hőtágulást. Több felhasználási terület a rögzítőelemek vagy tartóoszlopok, keverőpálcák, elektródák és egyéb reakciócélok.
2. JC4 finomszemcsés grafit rudak
A JC4 egy erős, finomszemcsés rúd, amely megmunkálható és közepes hőmérsékletre osztályozható (hőkezelés 1355-735 fok között). Minősége extrudált grafit JC4, sűrűsége 1,76 g/cc.
Ha nincs szükség magasabb hőmérsékletre, tulajdonságai jó sűrűséget és szilárdságot tesznek lehetővé. A többi jellemzője hasonló a fent már említett JC3-hoz. Ezeket a rudakat általában mechanikai alkalmazásokban használják.
3. Szuperfinom öntött grafit rúd
Jellemzői szuperfinom szemcseméret, nagy sűrűség, reakcióképtelenség, kiváló szilárdság és öntött grafitrúd. Magas hőmérsékletű fém-, üveg- és elektrokémiai alkalmazásokhoz javasolt, beleértve a tégelyeket, keverőrudakat, öntőformákat, elektródákat, anódokat, perselyeket.
Átmérőtűrések: +.010" / -.005". A szuperfinom grafit legfeljebb 2760 Celsius fokos hőmérsékletre van besorolva. A részecskeméret 0,001 hüvelyk, a sűrűség 1,8 gr/cm, a nyomószilárdság 13K psi, az ellenállás pedig 0,00050 ohm/inch.
4. Közepes szemcséjű grafit rudak
Ezeknek a rudaknak a felépítése ideális nagyolási és simítási műveletekhez különféle ipari alkalmazásokban. Ezeket a rudakat egy alternatív gyártási eljárással állítják elő, amely csökkenti a költségeket az izosztatikus öntési eljáráshoz képest.
A közepes szemcséjű grafit címkéje jellemzően olyan anyagokra vonatkozik, amelyek egyedi részecskéket tartalmaznak, amelyek mérete 0,0508 mm-től 1,575 mm-ig terjed, és amelyeket préseléssel öntöttek vagy extrudáltak nyersanyagformájukba. A rúd térfogatának 12-20%-át az egyes részecskék közötti pórusok teszik ki, amelyek szabad szemmel is láthatók.
5. Durva szemcsés grafit rudak
Számos olyan körülmény van, amikor a durva szemcsés grafitrudak kívánatosak és kielégítőek egy alkalmazáshoz. Amikor egy durva szemcsés grafitrúdról beszélünk, általában extrudált grafitról van szó. Ennek a grafitanyagnak a szemcsemérete 1,016 mm és 6,096 mm között változik, és nagy mennyiségű pórus van az anyagban.
Ez a durva szemcsés anyag kiváló anyag grafitrudak gyártásához. Nagy szemcseméretének és nyitott pórusainak köszönhetően a rudak rendkívül jól kezelik a hősokkot, és képesek ellenállni a hőmérséklet-változásoknak, amikor az olvadt fémek érintkeznek a felületével. Míg ezek a rudak térfogatának körülbelül 12-20%-át az egyes részecskék közötti pórusok teszik ki, ezek a pórusok szabad szemmel jól láthatóak a rudakat alkotó részecskék miatt. Ezeket a rudakat leginkább grafitelektródákként használják üstkemencékhez és elektromos ívekhez az acéliparban.
6. Nagyobb sűrűségű grafitrudak
A nagy sűrűségű grafit egy rendkívül különleges anyag, nagy szilárdsággal, nagy sűrűséggel és finom mikroszerkezettel. Használható rudak készítésére, mivel rendkívül magas hőmérsékletet bír el, miközben megőrzi alakját és szilárdságát. Ezenkívül ezek a rudak olcsók és bármilyen formában egyszerűen megmunkálhatók.
A mai technológiában kőszénkátrány szurok alapú félkokszporból állítottak elő grafitmintákat kiegészítő kötőanyag használata nélkül. Az izosztatikus grafitrudak jobb tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a régi típusú töltő- és kötőanyag eljárással előállított mesterséges grafit. Ezt követően elszenesítik, kitöltik a pórusokat és grafitizálják.
7. Pirolitikus szénbevonatú grafitrudak
A grafiton lévő pirolitikus szénréteg csökkenti a gázáteresztő képességet, javítja az oxidációs stabilitást és véd a részecskék felszabadulásával szemben. Kémiai gőzlerakódás (CVD) eljárással jön létre. A pirolitikus szénbevonatok, mint a grafit, kivételes hőstabilitással és kémiai tehetetlenséggel rendelkeznek. Ezenkívül a pirolitikus szén felhasználható a grafit behatolására és tömörítésére, jelentősen csökkentve a belső porozitást.
A grafitrudak specifikációi
A grafitrudak specifikációi tartalmazzák az egyes fokozatok szabványos sűrűségét, mivel ez határozza meg, hogy a rúd minősége hol alkalmazható. A nyomószilárdság szintén hasonlóan fontos jellemző, és 11 000 és 38 000 font/négyzethüvelyk között mozog.
A rugalmassági modulus szobahőmérsékleten 14 K10-5 psi, 2315 Celsius-fokon pedig 27 K10-5 psi (G tisztított fokozatok). A hőtágulás 6 hüvelyk/in./fok x 10-7 szobahőmérsékleten és 18 in./in./ fok x 10-7 2315 Celsius-fokon (G tisztított fokozatok). Az elektromos ellenállás 29 és 36 ohm között van. x10-5.
A hővezető képesség szobahőmérsékleten 179 W/(mK), 2315 Celsius fokon 154 W/(mK) (G tisztított minőség). A maximális szemcseméret, a hajlítószilárdság és a hőtágulási együttható szintén fontos előírások.
A grafitrudak gyártása
A préselés, az izosztatikus préselés vagy a rúdextrudálás a grafitrudak előállításának három leggyakoribb módja. Ezen technikák közül sok hasonló a grafitcsövek előállításához használtakhoz.
1. Kompressziós formázás
A kompressziós fröccsöntés olyan alakítási folyamat, amelynek során az anyagot meglágyítják, majd arra kényszerítik, hogy felvegye annak a formának az alakját, amelyben pihen. Kezdésként az öntendő anyagot előmelegítik, mielőtt nyitott, fűtött formába vagy lyukba helyeznék. Ezután a formát felülről le kell zárni, és egy dugaszoló tag nyomás alá helyezi, miközben meglágyul. A grafitanyag a nyomás és a hő hatására kitágul, és felveszi a forma alakját. Itt tartják, amíg meg nem gyógyul.
2. Forma előmelegítés
A formát először elő kell készíteni a tipikus előkészítési lépésekkel, amelyek magukban foglalják: a forma tisztítását, leválasztószer felvitelét és melegítését, hogy a töltet viszkozitását növelje a végső betöltés után.
3. Töltés előkészítése
A préselés különféle anyagokon történik. Ezért számos összetételben, méretben, formában, állapotban és kiszerelésben kaphatók. Az előkészítés az anyagot szállítási állapotából egy tömörítésre alkalmasabbá változtatja. A díjelőkészítés a következőket tartalmazza: kicsomagolás, tisztítás, darabolás, méretezés, mérlegelés és melegítés.
4. Töltés betöltése
Ez azt jelenti, hogy a töltetet a forma alsó részére kell helyezni. Így biztosítható az optimális tömörítési eredmény. Ezután a töltetet a forma formájától, a szükséges vastagságtól és egyéb szempontoktól függően a kívánt mintában alkalmazzák a formára.
5. Rúd összenyomás
Ahhoz, hogy a forma két része a lehető legközelebb kerüljön egymáshoz, relatív mozgás jön létre. A töltés összenyomódik, ahogy az alkatrészek közelebb kerülnek egymáshoz. A tömörítéssel a töltet arra kényszeríthető, hogy a teljes tervezett térfogatot kitöltse a forma üregében. Ezenkívül biztosítja a termék megfelelő sűrűségét és megkönnyíti a kikeményedést.
6. Kikeményedés a formázási folyamatban
A fröccsöntési folyamat ezen szakasza elősegíti az összenyomott töltet késztermékké történő keményedését. A kötődés és a keményedés lehetővé tételéhez egyszerűen szükség lehet a hőmérséklet csökkentésére vagy keményítőszerek és katalizátorok használatára. A kikeményedési típusok közé tartozik a kondenzáció típusa és az addíciós típus.
7. Formahűtés
A hűtés biztosítja, hogy a forma tökéletes hőmérséklete legyen a következő formázási ciklusokhoz. Az eltávolítás és a felhasználás vagy tárolás szempontjából fontos, hogy a forma kialakítsa a kívánt termikus és mechanikai tulajdonságokat.
8. Grafit kilökődés
A kilökődés a grafit kikeményedés utáni felszabadulása. Az automatizált kilökődés gyakran használ egy dugattyút, amely a forma alsó részéből mozdul el, amikor kilökésre van szükség, vagy egy külön szívórendszert. A kilökődést gyakran kísérik leválasztószerrel és bevonattal a formára, hogy megakadályozzák a termék tapadását a formához, és megkönnyítsék a kilökődést.
9. Rúdextrudálás
A rúdextrudálás egyszerűen bekapcsolódik a szabványos extrudálási folyamatba. Ez a folyamat a grafitanyag és a szükséges adalékok összegyűjtésével kezdődik egy garatban, ahol olvadásig hevítik. Amikor a készlet van
megolvadt (vagy folyékony), cső alakú szerszámon préselik át. Lehűlés után az alapanyag felveszi a szerszám méretét és alakját. Kihűlés után szilárd alakban kivehető a szerszámból.
10. Forró extrudálási eljárás
Ez egy meleg megmunkálási technika, ami azt jelenti, hogy a grafit átkristályosodási hőmérséklete felett hajtják végre. Ez megakadályozza, hogy a grafit megszilárduljon, és könnyebben átnyomható a szerszámon. A forró extrudálási eljárást általában vízszintes nehéz hidraulikus préseken végzik. Nyomásuk 30 és 700 MPa (4,400 - 101,500 psi) között van. Ezért kenés szükséges. Alacsonyabb hőmérsékletű extrudálásokhoz olaj vagy grafit, magasabb hőmérsékletű extrudáláshoz üvegpor használható.
11. Izosztatikus préselés
Az izosztatikus préselés olyan alakítási eljárás, amely minden oldalról nyomást alkalmaz. A grafitanyagot egy nagynyomású tárolóedénybe helyezik, hogy működjön. Inert gázt, például argont használnak a tárolóedény nyomás alá helyezésére. Amint a grafit benne van, az edényt felmelegítik, ami megnöveli a nyomást, és a grafit ilyen módon képződik.
12. Meleg izosztatikus préselés (HIP)
Nemcsak porszilárdításra és a hagyományos porkohászati alakítás és szinterezés kétlépcsős munkáinak egyidejű befejezésére szolgál, hanem az öntési hibák kiküszöbölésére, a munkadarab diffúziós ragasztására, valamint összetett alakos alkatrészek előállítására is. Forró izosztatikus nyomásnál általában argont, ammóniát és más inert gázokat használnak nyomásátadó közegként, és az alkatrészek csomagja jellemzően fémből vagy üvegből készül. Az üzemi hőmérséklet gyakran 1000-2200 fok, az üzemi nyomás pedig gyakran 100-200 MPa.
13. Hideg izosztatikus préselés (CIP)
A hidegizosztatikus préselés előnyös olyan alkatrészek készítéséhez, ahol a présszerszámok kezdeti magas költsége nem indokolható, vagy rendkívül nagy vagy összetett tömörítések szükségesek. Kereskedelmi méretekben a porok széles skálája, beleértve a fémeket, kerámiákat, polimereket és kompozitokat, izosztatikusan préselhető. A tömörítési nyomás 5,000 psi-nél kisebb és 100,{3}} psi-nél nagyobb (34.5 - 690 MPa) között mozog. Nedves vagy száraz zsákos eljárásban a porokat elasztomer formákban tömörítik.
Grafit megmunkálása
A grafitmegmunkálás a grafitanyag vágásának vagy formázásának technikája, hogy megfeleljen számos alkalmazásnak és célra. Mivel a grafit csaknem nehezen vágható, és a legtöbb fémet tompítja, kritikus fontosságú, hogy csak gyémánt- és keményfémszerszámokat használjunk. A grafit azonban szilárdságának köszönhetően számos előnnyel jár. Az anyag hihetetlenül robusztus, nem rozsdásodik vagy tönkremegy, természetes kenőanyagként használható csapágyakhoz és egyéb gépelemekhez. Ez csökkenti az egyéb olajok és kenőanyagok költségeit.
A grafit megmunkálási folyamata megegyezik az öntöttvas megmunkálásával. A finom forgácsokat, amelyeket gyakran forgácsként ismernek, finom porként vonják ki. Az eljárás során használt eszközök nem fogják meg a munkadarabot, hanem a hószántáshoz hasonló módon vágják.
A grafit nyomószilárdsága erős, szorítóerővel a helyén tartható. A darabon végzett munka előtt kritikus fontosságú a szükséges szorítóerő kiszámítása. A szükséges szorítóerő nagyságát úgy határozzuk meg, hogy a munkadarabot az összenyomó tönkremenetel küszöbéig teszteljük.
A grafit megmunkálására használt egyes módszerek speciális szerszámok. A grafit megmunkálásának tervezésekor először gondolni kell az alkalmazható szerszámokra. A grafit egy csiszolóanyag, amely erősen koptatja a csupasz fémszerszámokat. A gyémánt élű szerszámok előnyben részesítendők, de a keményfém szerszámok is használhatók. Gyorsacél használható, bár gyorsan elhasználódik, ami korlátozza az alkalmazását. Ha nem megfelelő szerszámot, sebességet vagy előtolást használ, akkor forgácsolás és kitörés lép fel.
A grafitrudak gyártásának lépései
kóla -A koksz az olajfinomítók olyan összetevője, amelyet kőszén hevítésével (600-1200 fok) állítanak elő. Ezt az eljárást egy speciálisan épített kokszolókemencében hajtják végre, amely égési gázokat alkalmaz, és korlátozott oxigénellátással rendelkezik. Fűtőértéke magasabb, mint a hagyományos fosszilis széné.
Porítás -A nyersanyagok alapos vizsgálata után meghatározott szemcseméretre porítják azokat. Speciális gépek, amelyek az anyagot darálják, a keletkező nagyon finom szénport speciális zsákokba szállítják, amelyeket aztán szemcseméret szerint válogatnak.
dagasztás -A kokszőrlési folyamat befejezése után összekeverik a szurokkal. Magas hőmérsékleten a nyersanyagokat úgy egyesítik, hogy a szén megolvad, és egyesül a kokszszemcsékkel.
Második porlasztás -A keverési folyamatot követően kis széngolyók képződnek, amelyeket nagyon finom szemcsékre kell őrölni.
Izosztatikus préselés -A préselési szakasz akkor kezdődik, amikor a megfelelő méretű finom szemcsék elkészültek. A port ezután hatalmas formákba rakják le, amelyek mérete megfelel a végleges blokkméretnek. A formákban lévő porított szén nagy nyomásnak van kitéve (150 MPa felett), ami egyenlő nyomást és erőt kölcsönöz a szemcséknek, ami szimmetrikus elrendezést és egyenletes eloszlást eredményez. Ez az eljárás lehetővé teszi, hogy a teljes szerszámban azonos grafittulajdonságokat érjünk el.
Szenesedés -A következő és legidőigényesebb szakasz (2-3 hónap) a kemencében való sütés. Az egyenletesen zúzott anyagot hatalmas kemencékbe helyezik, amelyek elérik az 1000 fokos hőmérsékletet. A kemencében a hőmérsékletet folyamatosan fenntartjuk, hogy elkerüljük a hibákat vagy repedéseket. Sütés után a tömb elérte a szükséges keménységet.
Szurokimpregnálás -A porozitás csökkentése érdekében a blokkot át lehet impregnálni szurokkal, és a folyamat ezen lépésében újra elégetni. A kötőanyagként használt szuroknál alacsonyabb viszkozitású szurkot jellemzően impregnálásra használnak. A hézagok pontosabb kitöltéséhez alacsony viszkozitás szükséges.
Grafitizálás -Ezen a ponton a szénatomok mátrixa rendezett, és a szénből a grafitba való átmenet folyamatát grafitizálásnak nevezik. A grafitizálás a létrehozott blokkok felmelegítésének folyamata 3000 fok körülire. Grafitizálás után az elektromos vezetőképesség, a sűrűség, a hővezetőképesség és a korrózióállóság drámaian javul, csakúgy, mint a megmunkálási hatékonyság.
Grafit anyag -Kritikus a grafitozás utáni összes grafitparaméter ellenőrzése, beleértve a szemcseméretet, a hajlítást, a sűrűséget és a nyomószilárdságot.
Megmunkálás -Az anyag alapos előkészítése és vizsgálata után grafitrudakká lehet gyártani.
Grafit rudak alkalmazásai
A grafitrudakat gyakran használják száloptikai és félvezető alkalmazásokhoz, amelyek mindegyike pontosságot és érzékenységet igényel. A grafitbotok népszerűbb felhasználási területei a horgászbotok és a kis horgászbotok (mivel a grafit érzékeny, tartós és könnyű).
Az ipari alkalmazások közé tartozik a hőkezelés
Gerendák vagy kandallósínek alátámasztására használják, hogy lehetővé tegyék a hőtágulást, mivel a grafit ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek. Forró és olvadó fém keverőrudakként, grafitelektródos hengerrudakként is. Az elektrolízis során grafitrudakat használnak, valamint a számos delokalizált elektron lehetővé teszi, hogy az elektromosság gyorsan áthaladjon a grafiton.
A grafit rudak segítségével meghosszabbítható a fúvott
Csőben lévő lyukba, kiszélesedő eszközként, vagy bemélyedés készítésére az üveg oldalfalában. Grafit rudakat alkalmaznak moderátorként az atomreaktorokban a reakciósebesség szabályozására. A grafit lehetővé teszi a hasadási láncreakciót azáltal, hogy lassítja a neutronokat egy grafitreaktorban. Néhány rudat behelyeznek, és több neutront nyelnek el, ami elérhetővé válik, majd a láncreakció felgyorsul. A reaktor teljesítményszintje emelkedni kezd.
A megmunkált grafit általában grafit és réz kompozitból vagy keverékéből készül
A tiszta grafit a további rézzel megnöveli a szilárdság és a biztosított vezetőképesség keresett tulajdonságait. Amint arra utaltunk, a grafitrudak rendkívül ellenállóak a hővel szemben. A „szélsőséges” definíció és számszerűsítés érdekében meg kell jegyezni, hogy a grafitrudak még akkor is megőrzik formájukat, ha „extrém” hőmérsékletnek, például 5000 fokosnak vannak kitéve.
A grafitrudakat általában elektródákként használják az elektrolízises eljárásokban. Az elektrolízis egy olyan technika, amely elektromos áramot használ egy nem spontán kémiai reakció elindítására. Az elektródák, amelyek elektromos áramot vezetnek az elektrolit oldathoz, döntő szerepet játszanak ebben a folyamatban. A grafitrudakat több okból is előnyben részesítik:
● Vezetőképesség:A grafit kiváló elektromos vezető. Lehetővé teszi az elektromos áram átáramlását az elektroliton, megkönnyítve az ionok mozgását és az elektrolízis előfordulását.
● Kémiai stabilitás:A grafit kémiailag stabil és nem lép reakcióba sok anyaggal. Ez azért fontos, mert az elektródák nem eshetnek át olyan kémiai reakciókon, amelyek megzavarhatják a kívánt elektrolízis folyamatát.
● Magas olvadáspont:A grafit magas olvadásponttal rendelkezik, ami alkalmassá teszi magas hőmérsékletű elektrolízises eljárásokban történő felhasználásra.
● Mechanikai szilárdság:A grafit mechanikailag erős, tartósságot és kopásállóságot biztosít az elektrolízis során.
● Elérhetőség:A grafit könnyen beszerezhető és viszonylag olcsó, így praktikus választás az elektródákhoz különféle elektrolízis alkalmazásokban.
A mi gyárunk
A Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (röviden Henan Daking) Kína egyik professzionális gyártása, kutatása és fejlesztése, valamint a grafitformák gyártóinak értékesítése. A vállalat elkötelezett amellett, hogy ügyfeleit kiváló minőségű grafit alapanyagokkal és precíziós grafittermékek feldolgozásával lássa el. A cégünk által használt nyersanyagok, mint például az izosztatikus préselt grafit, az öntött grafit és az EDM grafit, nagy szilárdságú, jó hősokkállósággal, magas hőmérséklettel szembeni ellenállással, korrózióállósággal és erős oxidációs ellenállással rendelkeznek.
GYIK
Professzionális grafitrudak gyártói és beszállítói vagyunk Kínában, magas színvonalú, testreszabott szolgáltatás nyújtására szakosodva. Szeretettel üdvözöljük, hogy gyárunkból vásároljon kiváló minőségű, Kínában gyártott grafitrudat.